Shore-Härte bei TPE: Auswahlleitfaden von 15 Shore A bis 52 Shore D

26. Juli 2026FARR POLYCHEM

Die Shore-Härte misst den Widerstand eines Materials gegen Eindringen - und sie ist der schnellste Weg, eine TPE-Auswahl einzugrenzen, aber nur innerhalb einer einzigen Skala. Der FARRPRENE Katalog reicht von 15 bis 90 Shore A plus harte Typen von 40 bis 52 Shore D. Dieser Leitfaden ordnet jedem Bereich zu, wie er sich anfühlt, wofür er typisch eingesetzt wird und welche Typen dort liegen.

Das Wichtigste in Kürze

Shore A deckt weiche, gummiartige Materialien ab; Shore D harte, steife. Die beiden Skalen sind nicht vergleichbar.
Ein Compound mit 40 Shore D ist trotz der kleineren Zahl erheblich härter als eines mit 90 Shore A.
Als weich empfundene Haptik in einem Handprodukt liegt meist zwischen 55 und 70 Shore A.
Unter etwa 40 Shore A markiert eine sichtbare Oberfläche leicht und nimmt Schmutz auf; über etwa 80 Shore A wirkt sie nicht mehr als Soft-Touch.
Die Härte sagt nichts über Festigkeit, Schmelzfluss oder Witterungsverhalten. Diese Werte separat prüfen.

Wie die Durometer-Skalen funktionieren

Ein Durometer drückt einen genormten Eindringkörper unter definierter Kraft in das Material und meldet die Eindringtiefe auf einer Skala von 0 bis 100. Shore A nutzt einen stumpfen Eindringkörper für weiche, elastomere Materialien. Shore D nutzt einen spitzeren und eine höhere Kraft - für härtere Materialien, bei denen die Shore-A-Skala nahe ihrem oberen Ende sättigt.

Die Skalen überlappen sich in der Mitte ihrer Bereiche, sind aber nicht austauschbar, und es gibt keine verlässliche universelle Umrechnung - veröffentlichte Umrechnungstabellen sind polymerabhängige Näherungen. Deshalb werden beide in diesem Katalog konsequent getrennt geführt.

15 bis 30 Shore A: Dämpfung und Polsterung

Gelartig bis sehr weich. Diese Compounds geben unter Daumendruck bereitwillig nach und erholen sich wieder. Sie absorbieren pro Auslenkung mehr Energie als alles Festere - das macht sie zur Wahl für Vibrationsisolierung und Polsterung.

Typen: FARRPRENE IEU150A (15 Shore A, der weichste hier und der einzige Dual-Prozess-Typ), FARRPRENE IU204A und FARRPRENE IU205A (20 Shore A), FARRPRENE IU250A und FARRPRENE IU251A (25 Shore A).

35 bis 50 Shore A: Dichtungen und weiche Umspritzungen

Weich und gummiartig, noch leicht komprimierbar, aber mit genug Substanz, eine gespritzte Form zu halten. Das ist der Kompressionsdichtungs-Bereich: weich genug, einen unregelmäßigen Spalt bei geringer Schließkraft zu füllen, elastisch genug, sich beim Öffnen der Fuge zu erholen.

Spritzgusstypen: FARRPRENE IF350A, FARRPRENE IF402A, FARRPRENE IF453A, FARRPRENE IF454A, FARRPRENE IF458A, FARRPRENE IU450A, FARRPRENE IF500A. Extrusionstypen: FARRPRENE EU400A, FARRPRENE EU401A, FARRPRENE EF455A, FARRPRENE EF456A, FARRPRENE EF457A, FARRPRENE EF501AU, FARRPRENE EU502A.

55 bis 70 Shore A: der meistspezifizierte Bereich

Fest, aber deutlich nachgiebig. Hier landen die meisten Griffzonen, Dichtprofile, Dichtungen und Kabelzubehörteile - es ist der Kompromiss, der eine Dichtkraft hält und sich in der Hand trotzdem weich anfühlt.

Spritzgusstypen: FARRPRENE IU550A, FARRPRENE IF602AU, FARRPRENE IU601A, FARRPRENE IF658AS, FARRPRENE IF700A, FARRPRENE IF701AS. Extrusionstypen: FARRPRENE EF551AU, FARRPRENE EF600AU, FARRPRENE EF651A, FARRPRENE EF653AU, FARRPRENE EF654AU, FARRPRENE EF655A, FARRPRENE EF656AU, FARRPRENE EF657A.

75 bis 90 Shore A: tragende flexible Bauteile

Fest genug, Last zu tragen und bleibender Verformung zu widerstehen - und noch flexibel genug, sich ohne Rissbildung zu biegen. Buchsen, Distanzstücke, Pedalauflagen, feste Griffe und flexible Strukturkomponenten.

Spritzgusstypen: FARRPRENE IF750AS, FARRPRENE IF751A, FARRPRENE IF752A, FARRPRENE IF753A, FARRPRENE IF800AS, FARRPRENE IF801A, FARRPRENE IF850A, FARRPRENE IF852A, FARRPRENE IF900A, FARRPRENE IF901AS. Extrusionstypen: FARRPRENE EF753AV, FARRPRENE EF820A, FARRPRENE EF902AV.

Shore D: harte Profile und Strukturabschnitte

Härter als der gesamte Shore-A-Bereich. Diese Typen verhalten sich eher wie ein flexibler Kunststoff als wie Gummi: Sie tragen Last, halten ihre Form und widerstehen Verformung - bei erhaltener Schlagzähigkeit.

Typen: FARRPRENE EF400DV und FARRPRENE EF401DV (40 Shore D), FARRPRENE EF520DV (52 Shore D). Alle drei sind UV- und wärmestabilisierte Extrusionstypen. Siehe das komplette Shore-D-Sortiment.

Was die Härte Ihnen nicht verrät

Zwei Warnungen. Erstens: Die Härte ist ein schwacher Prädiktor der Festigkeit - über die 46 Shore-A-Typen liegt die Korrelation mit der Zugfestigkeit bei nur 0,57, und zwei Typen mit 90 Shore A unterscheiden sich in der Zugfestigkeit um mehr als das Dreifache. Zweitens sagt die Härte nichts über die Verarbeitbarkeit: Die sieben Typen mit 45 Shore A spannen im Schmelzfluss rund Faktor 99 auf.

Alle genannten Werte sind typische Durchschnittswerte aus einer begrenzten Stichprobe, keine verbindliche Spezifikation. Fordern Sie das unterschriebene Datenblatt mit aktuellen Werten an.

Hinweis zum Geltungsbereich. Die Empfehlungen auf dieser Seite stützen sich auf veröffentlichte mechanische Kennwerte - Härte, Zugfestigkeit, Reißdehnung, Schmelzflussindex, Dichte, Basispolymer und Stabilisierung. Lebensmittelkontakt, Hautkontakt, Biokompatibilität, Flammschutz, halogenfreie Rezeptur und elektrische Eigenschaften sind im öffentlichen Katalog nicht charakterisiert und erfordern ein separat qualifiziertes Compound mit entsprechender Prüfung. Kontaktieren Sie uns, um einen Typ dafür zu qualifizieren.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen Shore A und Shore D?

Es sind unterschiedliche Durometer-Skalen mit unterschiedlichen Eindringkörpern und Kräften. Shore A gilt für weiche, gummiartige Materialien; Shore D für härtere, steifere. Ein Material mit 40 Shore D ist erheblich härter als eines mit 90 Shore A - die Zahlen lassen sich nicht direkt vergleichen, und eine verlässliche universelle Umrechnung existiert nicht.

Welche Shore-Härte eignet sich für einen Handgriff?

Die meisten Handgriffe liegen zwischen 55 und 70 Shore A. Unter etwa 40 Shore A fühlt sich die Oberfläche schwammig an und markiert leicht; über etwa 80 Shore A nehmen Nutzer sie nicht mehr als Soft-Touch wahr. Die genaue Wahl innerhalb des Bereichs hängt von Griffkraft und Oberflächentextur ab.

Welche Härte sollte eine Kompressionsdichtung haben?

Typisch 20 bis 50 Shore A. Das Konstruktionsziel ist das weichste Compound, das sich unter der Arbeitskompression noch vollständig erholt - eine weichere Dichtung füllt unregelmäßige Flächen bei geringerer Schließkraft und leitet weniger Last in die Anschlussteile.

Kann ich Shore A in Shore D umrechnen?

Nur näherungsweise und nicht verlässlich. Veröffentlichte Umrechnungstabellen existieren, sind aber polymerabhängige Näherungen - ein umgerechneter Wert taugt nie als Spezifikation. Wo beide Skalen relevant sind, messen Sie auf der Skala, die Sie spezifizieren wollen.

Bedeutet eine höhere Shore-Härte ein stärkeres Bauteil?

Nein. Die Härte misst den Eindringwiderstand, nicht die Zugfestigkeit. In diesem Katalog beträgt die Korrelation zwischen Shore-A-Härte und Zugfestigkeit nur 0,57, und bei 90 Shore A veröffentlicht ein Typ 17,5 MPa, ein anderer 5,5 MPa. Lesen Sie den Zugfestigkeitswert direkt.

Weiterführende Leitfäden

Über das FARRPRENE Sortiment

FARRPRENE ist das Sortiment thermoplastischer Elastomer-Compounds (TPE) der Farr Polychem FZCO, eines Kunststoff-Compoundeurs in der Jebel Ali Free Zone, Dubai, Vereinigte Arabische Emirate, mit Lieferung in die VAE, die MENA-Region und nach Europa. Das Sortiment umfasst Spritzguss- und Extrusionstypen von weichen, gelartigen Shore-A-Compounds bis zu harten Shore-D-Compounds, ungefüllt-transluzent oder gefüllt-natur, farblich einstellbar nach Kundenreferenz; kostenlose Muster und technische Datenblätter auf Anfrage. Zum vollständigen Katalog, zur Vergleichstabelle aller Typen oder direkt ein Muster anfordern.

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