SBS oder SEBS: Welches Basispolymer Ihr Bauteil braucht
SEBS ist SBS ohne die Doppelbindungen. Diese eine chemische Änderung - die Hydrierung des Butadien-Mittelblocks - verleiht SEBS seine deutlich bessere Beständigkeit gegen UV-Licht, Wärme und Oxidation, und sie ist der folgenreichste Unterschied zwischen zwei TPE-Typen, den ein Härtewert niemals verrät.
Das Wichtigste in Kürze
- SBS ist Styrol-Butadien-Styrol; SEBS ist Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol, hergestellt durch Hydrierung von SBS.
- Die ungesättigten Doppelbindungen im SBS-Butadien sind chemisch reaktive Angriffspunkte für UV-Licht und Oxidation. Die Hydrierung entfernt sie.
- SBS ist wirtschaftlicher und gut zu verarbeiten. SEBS hält im Außeneinsatz, bei erhöhter Temperatur und über eine lange Lebensdauer deutlich besser durch.
- Fünf Typen dieses Katalogs sind SBS-basiert, alle mit einem S-Suffix im Typencode.
- Ein Stabilisatorpaket hilft, macht aber aus einem SBS-Compound kein SEBS.
Die Chemie, kurz gefasst
Beide Materialien sind styrolische Blockcopolymere. Beide haben harte Polystyrol-Endblöcke, die sich zu physikalischen Vernetzungspunkten zusammenlagern, und einen weichen, gummiartigen Mittelblock, der die Elastizität liefert. Diese Architektur lässt ein thermoplastisches Elastomer wie Gummi wirken - und trotzdem wie einen Kunststoff aufschmelzen und wieder fließen.
Der Unterschied liegt im Mittelblock. Bei SBS ist er Polybutadien, das Kohlenstoff-Doppelbindungen entlang der Kette behält. Diese Doppelbindungen sind reaktiv: UV-Licht und Luftsauerstoff greifen sie an, und das Ergebnis sind Kettenspaltung oder Vernetzung - sichtbar als Auskreiden, Verhärten, Rissbildung und Dehnungsverlust.
Die Hydrierung sättigt diese Bindungen und verwandelt den Polybutadien-Mittelblock in einen Ethylen-Butylen-Block. Das elastische Verhalten bleibt weitgehend erhalten; die reaktiven Stellen sind weg. Das ist SEBS.
Was das im Einsatz bedeutet
| Eigenschaft | SBS | SEBS |
|---|---|---|
| UV- und Witterungsbeständigkeit | Begrenzt | Deutlich besser |
| Thermische und oxidative Stabilität | Niedriger | Höher |
| Relative Kosten | Niedriger | Höher |
| Verarbeitung | Einfach | Einfach |
| Typischer Einsatz | Innen, kurze Lebensdauer, kostengetrieben | Außen, warme Umgebung, lange Lebensdauer |
Welche FARRPRENE Typen SBS-basiert sind
Fünf der 49 Typen dieses Katalogs sind SBS-basiert. Erkennbar sind sie am S-Suffix im Typencode:
| Typ | Härte | Zugfestigkeit | Reißdehnung | Stabilisierung |
|---|---|---|---|---|
| FARRPRENE IF658AS | 65 Shore A | 5,5 MPa | >800% | Wärmestabilisiert |
| FARRPRENE IF701AS | 70 Shore A | 5 MPa | >800% | Wärmestabilisiert |
| FARRPRENE IF750AS | 75 Shore A | 3,5 MPa | >550% | UV- und wärmestabilisiert |
| FARRPRENE IF800AS | 80 Shore A | 6 MPa | >650% | Wärmestabilisiert |
| FARRPRENE IF901AS | 90 Shore A | 5,5 MPa | >500% | UV- und wärmestabilisiert |
Alle fünf sind Spritzgusstypen, gefüllt, naturfarben. Die übrigen 44 Typen des Katalogs sind SEBS-basiert.
Die Wahl zwischen beiden
Ein SBS-Typ passt, wenn das Bauteil innen lebt, die Einsatztemperatur moderat ist, die Lebensdauer kurz bis mittel ausfällt und die Kosten pro Bauteil die bestimmende Größe sind. Innenraumkomponenten, kurzlebige Konsumartikel und kostensensitive Formteile sind plausible Kandidaten.
Ein SEBS-Typ passt, wenn das Bauteil Sonnenlicht oder warme Luft sieht - oder in einigen Jahren noch funktionieren muss. Jeder Extrusionstyp dieses Katalogs ist SEBS-basiert, was dazu passt, dass extrudierte Profile häufig in Außenanwendungen landen.
Wer einen SBS-Typ durch ein SEBS-Äquivalent gleicher Härte ersetzt, prüft zusätzlich den Schmelzfluss - beide werden unabhängig formuliert, und gleiche Härte bedeutet nicht gleiche Verarbeitbarkeit.
Alle genannten Werte sind typische Durchschnittswerte aus einer begrenzten Stichprobe, keine verbindliche Spezifikation. Fordern Sie das unterschriebene Datenblatt mit aktuellen Werten an.
Hinweis zum Geltungsbereich. Die Empfehlungen auf dieser Seite stützen sich auf veröffentlichte mechanische Kennwerte - Härte, Zugfestigkeit, Reißdehnung, Schmelzflussindex, Dichte, Basispolymer und Stabilisierung. Lebensmittelkontakt, Hautkontakt, Biokompatibilität, Flammschutz, halogenfreie Rezeptur und elektrische Eigenschaften sind im öffentlichen Katalog nicht charakterisiert und erfordern ein separat qualifiziertes Compound mit entsprechender Prüfung. Kontaktieren Sie uns, um einen Typ dafür zu qualifizieren.
Häufig gestellte Fragen
Ist SEBS besser als SBS?
Besser in der Haltbarkeit, nicht in jeder Hinsicht. SEBS widersteht UV, Wärme und Oxidation deutlich besser, weil die Hydrierung die reaktiven Doppelbindungen im Butadien-Mittelblock entfernt. SBS ist wirtschaftlicher und ebenso gut zu verarbeiten - für ein kostengetriebenes Innenteil bei moderater Temperatur kann es die richtige technische Wahl sein.
Woran erkenne ich, ob ein TPE-Compound SBS- oder SEBS-basiert ist?
Das Datenblatt oder der Lieferant sollte es ausweisen. Im FARRPRENE Sortiment steht das Basispolymer in den Typenhinweisen, und die SBS-Typen tragen ein S-Suffix im Code - IF658AS, IF701AS, IF750AS, IF800AS und IF901AS. Nennt ein Lieferant das Basispolymer nicht, ist das ein Grund nachzuhaken - es bestimmt das Witterungsverhalten.
Macht ein UV-Stabilisator SBS so haltbar wie SEBS?
Nein. Ein UV-Stabilisatorpaket verlangsamt die Degradation eines SBS-Compounds und ist sinnvoll, aber es entfernt nicht die ungesättigten Doppelbindungen, die das Polymer überhaupt erst anfällig machen. Für dauerhafte Außenbewitterung ist eine SEBS-Basis der verlässlichere Ausgangspunkt.
Lassen sich SBS- und SEBS-Typen gleich recyceln?
Beide sind thermoplastisch: Beide lassen sich ohne Vernetzungsschritt wieder aufschmelzen und verarbeiten, und Produktionsabfälle beider können regranuliert werden. Wahllos mischen sollte man sie trotzdem nicht - die Mischung erbt die Witterungsschwäche des SBS-Anteils.
Welches Basispolymer für Dichtprofile im Außenbereich?
Fast immer SEBS, bevorzugt zusätzlich mit UV-Stabilisatorpaket. In diesem Katalog ist jeder Extrusionstyp SEBS-basiert, und die UV-stabilisierten Extrusionstypen sind der übliche Startpunkt für außenliegende Dichtprofile. Die Lebensdauer hängt weiterhin von Exposition, Farbe und Profilgeometrie ab - also gegen den realen Lastzyklus qualifizieren.
Weiterführende Leitfäden
- TPE-Typ richtig auswählen: Leitfaden für Konstrukteure
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Über das FARRPRENE Sortiment
FARRPRENE ist das Sortiment thermoplastischer Elastomer-Compounds (TPE) der Farr Polychem FZCO, eines Kunststoff-Compoundeurs in der Jebel Ali Free Zone, Dubai, Vereinigte Arabische Emirate, mit Lieferung in die VAE, die MENA-Region und nach Europa. Das Sortiment umfasst Spritzguss- und Extrusionstypen von weichen, gelartigen Shore-A-Compounds bis zu harten Shore-D-Compounds, ungefüllt-transluzent oder gefüllt-natur, farblich einstellbar nach Kundenreferenz; kostenlose Muster und technische Datenblätter auf Anfrage. Zum vollständigen Katalog, zur Vergleichstabelle aller Typen oder direkt ein Muster anfordern.
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